本創(chuàng)造牽涉到一種廢水的處置辦法，具體牽涉到一種PCB電路板生產(chǎn)廢水的處置辦法，其工藝步驟主要是：將各工序的廢養(yǎng)分類使聚在一起，酸析去除廢水中的有機化合物，而后調(diào)節(jié)廢水的pH值到2～4之間施行曝氣微電解反響電解有機化合物和置換廢水中的金屬離子;電解后的廢水中參加堿和絮凝劑，并將金屬和有機化合物以沉淀和絮凝物的方式濾除，過淋后的廢水調(diào)試pH值到6～9之間施行生化處置分解殘存的污染物，生化處置后的廢水施行泥水離合，清液即可達到標(biāo)準(zhǔn)排放。該處置辦法將各出產(chǎn)工序的廢水集中一統(tǒng)處置，不止工藝成熟靠得住，能管用凈化廢水，且整個兒流程簡單緊湊密切，易于操作、管理和減低運行成本。

      1、 一種PCB電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其步驟為：

   　a、將各工序的廢水施行分類使聚在一起;

   　b、對有機化合物含量高的廢水施行酸析處置，去除那里面的有機化合物;

   　c、將酸析后的廢水和金屬離子含量高、有機化合物含量較低的廢水都調(diào)節(jié)pH值到2～4之間;

   　d、經(jīng)步驟c處置后的廢水施行曝氣微電解反響;

   　e、向電解后的廢水中加堿和絮凝劑，并去掉除掉生成的沉淀物和絮凝物;

   　f、將去除絮凝物和沉淀物后的廢水調(diào)試pH值到6～9之間;

   　g、將pH值在6～9之間的廢水和其他廢水一塊兒施行生化處置;

   　h、將生化處置后的廢水施行泥水離合，清液達到標(biāo)準(zhǔn)排放。

   　2.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的廢水在處置之前先施行過淋。

   　3.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：將所述的步驟e和步驟h中離合出的事物施行壓濾，濾液再施行步驟g的處置。

　　4.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：將所述的步驟b中離合出來的有機化合物以及后續(xù)步驟中離合出來的污泥、沉淀等施行無壞處置。

　　5.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的步驟b和步驟c中所參加的酸為H2SO4，廢水的pH值為3。

　　6.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的曝氣微電解反響在曝氣微電解反響器內(nèi)施行，曝氣微電解反響器內(nèi)的填料為廢鐵屑和活性炭，鐵屑與活性炭的品質(zhì)比為1～3∶2。

　　7.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的步驟e中參加的堿為Ca(OH)2，廢水的pH值在9～10之間，所參加的絮凝劑為PAM絮凝劑。

　　8.依據(jù)權(quán)益要求6所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的鐵屑與活性炭的品質(zhì)比為1∶2。

　　9.依據(jù)權(quán)益要求1所述的一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其特點標(biāo)志在于：所述的步驟f中，調(diào)試廢水的pH值在7.5左右。

　　文字說明

　　一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本創(chuàng)造牽涉到一種廢水的處置辦法，具體來說本創(chuàng)造牽涉到一種PCB電路板生產(chǎn)廢水的處置辦法。

　　環(huán)境技術(shù)

　　電子電器產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，PCB電路板是電子電器產(chǎn)品的基本器件，PCB電路板出產(chǎn)過程中萌生的廢水如不施行管用處置將給背景帶來嚴(yán)重污染。電路板出產(chǎn)廢水中的主要污染物有：Cu2+、Ni2+、銅氨絡(luò)離子、EDTA、油墨、感光膜、抗焊膜、銅粉、火山灰、酸堿及其它一點有機化合物;因為電路板出產(chǎn)工序較多，廢水成分較為復(fù)雜，處置困難程度非常大。

　　到現(xiàn)在為止，國內(nèi)對于PCB電路板出產(chǎn)廢水的處置，普通認(rèn)為合適而使用分工序、分門類單獨施行處置的工藝，具體就是：日后自電鍍銅、電鍍鎳工序的電鍍廢水，認(rèn)為合適而使用加堿中和或絮凝沉淀或離子交換等辦法施行處置;日后自蝕板、化學(xué)沉銅等工序的絡(luò)合廢水，普通認(rèn)為合適而使用在堿性條件下加Na2S絮凝沉淀的辦法處置或離子交換法處置;對來自濕綠油、顯影、脫膜等工藝的有機廢液，主要先施行物化處置去除絕大多有機化合物后，再施行生化處置后達到標(biāo)準(zhǔn)排放;對來自酸洗、弱腐蝕等工序的綜合廢水，普通認(rèn)為合適而使用加堿中和沉淀處置。

　　因為現(xiàn)存工藝是將不一樣工序萌生的廢水作別施行使聚在一起和處置，這不止工藝流程長，設(shè)施投資大;并且操作復(fù)雜，對操作擔(dān)任職務(wù)的人技能要求高，有弊于集中管理，廢水處置的總體運行成本高。

　　創(chuàng)造內(nèi)部實質(zhì)意義

　　本創(chuàng)造的期于供給一種PCB電路板生產(chǎn)廢水的處置辦法，該處置辦法不止能使廢水獲得管用處置和達到標(biāo)準(zhǔn)排放，并且工藝流程簡單緊湊密切，易于操作和管理。

　　為了成功實現(xiàn)上面所說的目標(biāo)，本創(chuàng)造采取了如下所述的技術(shù)方案：一種電路板出產(chǎn)廢水的處置辦法，其步驟為：

　　a、將各工序的廢水施行分類使聚在一起;

　　b、對有機化合物含量高的廢水施行酸析處置，去除那里面的有機化合物;

　　c、酸析后的廢水與金屬離子含量高、有機化合物含量較低的廢水都調(diào)節(jié)pH值到2～4之間;

　　d、經(jīng)步驟c處置后的廢水施行曝氣微電解反響;

　　e、向電解后的廢水中加堿和絮凝劑，并去掉除掉生成的沉淀物和絮凝物;

　　f、將去除絮凝物和沉淀物后的廢水調(diào)試pH值到6～9之間;

　　g、將pH值在6～9之間的廢水與其他廢水一塊兒施行生化處置;

　　h、將生化處置后的廢水施行泥水離合，清液達到標(biāo)準(zhǔn)排放。

　　依照本創(chuàng)造的處置辦法，首先將各出產(chǎn)工序的廢水按門類使聚在一起起來，而后向有機化合物含量高的廢水中加酸施行酸析去除有機化合物，酸析后的廢水與金屬離子含量高的廢水一塊兒在酸性背景下施行曝氣微電解反響，使那里面的長鏈、大分子的有機化合物開環(huán)短鏈，成為短鏈、小分子的有機化合物，以利后續(xù)生化處置，同時使那里面的絡(luò)合物破絡(luò)，金屬離子被置換出來;電解后的廢水加堿和絮凝劑施行絮凝、沉淀，就可以將廢水中的金屬和有機化合物以沉淀或絮凝物的方式去除，出水加堿調(diào)試到中性后與其他待處置廢水一塊兒施行生化處置，分解遺留的污染事物，而后行泥水離合后，清液可以達到標(biāo)準(zhǔn)排放。至于處置過程中離合出來的有機化合物、沉淀、絮凝物和污泥可以施行填埋處置或添加到燃煤中燒毀處置或作為農(nóng)用肥料，基本成功實現(xiàn)了有害事物零排放。

　　本創(chuàng)造的處置辦法不止能管用處置電路板出產(chǎn)過程中萌生的廢水，并且所認(rèn)為合適而使用的曝氣微電解反響、絮凝、沉淀、生化處置等都是成熟靠得住的工藝，便于操作和管理;最關(guān)緊的是本創(chuàng)造是將各出產(chǎn)工序的廢水集中一統(tǒng)處置，整個兒處置過程認(rèn)為合適而使用同一工藝、同一套設(shè)施，不止要得整個兒流程簡單緊湊密切，易于操作和管理，并且可以減低設(shè)施投資成本和運行成本。